要提高液晶玻璃切割機(jī)的切割精度和質(zhì)量，可以采取以下措施：

　　1、選用合適的切割刀輪和切割壓力：根據(jù)玻璃的厚度和材質(zhì)選擇合適的切割刀輪和切割壓力，以確保切割過程中的穩(wěn)定性和精度。過小的刀輪壓力會(huì)導(dǎo)致刀印不均勻，過大的壓力則會(huì)導(dǎo)致破皮或刀印過深。

　　2、調(diào)整橫切刀的落刀點(diǎn)、抬刀點(diǎn)、刀桿行程等：這些參數(shù)需要根據(jù)板寬及邊部牙印進(jìn)行調(diào)整，以保證切割刀印的均勻連續(xù)性。抬刀點(diǎn)和落刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)定在內(nèi)牙印內(nèi)，以保護(hù)切割刀并保證切割精度。同時(shí)，刀桿行程不能太高或太低，否則會(huì)影響切割精度。

　　3、控制玻璃溫度：在切割過程中，應(yīng)控制玻璃的溫度，避免因溫度過高或過低而影響切割精度和質(zhì)量。

　　4、調(diào)整切割速度和深度：根據(jù)玻璃的厚度和材質(zhì)選擇合適的切割速度和深度，以確保切割過程中的穩(wěn)定性和精度。過快的速度或過深的深度都可能導(dǎo)致切割精度下降。

　　5、維護(hù)和保養(yǎng)：定期對(duì)液晶玻璃切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、檢查等，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。

　　6、使用高質(zhì)量的玻璃原片：選用高質(zhì)量的玻璃原片，可以減少切割過程中的問題，提高切割精度和質(zhì)量。

　　7、操作人員技能培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行定期的技能培訓(xùn)，提高他們的操作技能和經(jīng)驗(yàn)，也有助于提高液晶玻璃切割機(jī)的切割精度和質(zhì)量。

　　通過以上措施的實(shí)施，可以有效提高液晶玻璃切割機(jī)的切割精度和質(zhì)量，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。